根据综合分析对比,我们认为,IMD Mini LED 更快一步、更胜一筹、更加主流。
一是快速产业化的能力
IMD Mini LED制作工艺和产线设备布局和分立器件相近,很多成熟的设备和技术可以转移,上、中、下游定位清晰,各自做好自己的专长。小间距市场有近万KK/月的设备产能,从工艺成熟度、投资周期和成本上,都有利于 IMD Mini LED的快速起量。
COB封装技术,制作工艺和产线设备布局,与SMD企业差异很大,需要整合上游芯片、中游SMD、下游显示屏,整个产业链都有涉及到,核心技术难点的突破需要更长时间、投入更高成本,制约了大规模制造和供应。
再者,COB良率控制难度很大,点间距越密,对不良率的要求越高。若要达到6δ(六西格玛)的水准,需要长期的体系投入和基本功训练,难以一蹴而就。若水平过低,则会严重增加成本和交付难度。
二是显示一致性
显示一致性是消费者的显示器件的核心指标,体现在亮屏时的波长、亮度、调色一致性和黑屏时的外观一致性。
IMD Mini LED在分选上延续了小间距的成熟分选技术,可以对器件进行波长、亮度精挑细选,并且不同模具出来的器件在编带前得到了均匀分散,有效避免了封装时细微差异导致贴板后出现局部色差。因此色彩一致性更好,呈现完美效果。
COB的封装形式决定了其无法对模组中的每一单元像素进行分光分色,不同批次的胶水、不同批次的板厚、不同时期的配比、液态高温流动性,都或多或少存在微小差异,对每块模组之间的墨色一致性提出了极高的控制要求,目前还没有实惠的突破方法。
COB整体封胶后,PCB整体会产生轻微形变,再加上模组厚度差异,模组拼接会存在高低差,黑屏大角度就会出现颜色不一致,容易表现出明显模块化。
三是高性价比
下面是我们做的综合对比表:
从整个解决方案来看,IMD Mini LED因器件自身已集成化,可以降低屏厂PCB板的层数和成本,并且使得整屏的贴片效率达到原来分立器件0606的3.5倍,性价比相对优于0606,也有分立器件的色彩一致性优势。因此,IMD Mini LED必然是目前小间距市场往更高密发展的最优方案。
COB封装在技术本身也有优势,但在工艺的关键难点和基础制程能力上始终未能实现突破,从芯片,分选成本、墨色一致性等方面,都严重制约了成本控制和规模化速度,还任重道远。
一款产品能不能形成主流,不仅要跨越技术本身的门槛,还要跨越成本、良率、显示性能、商业化速度等门槛。IMD Mini LED封装技术正是综合了所有需求后的不二之选。
作为封装大厂,国星光电在 Mini LED的布局成效显著,并成功应用在国内首例Mini LED商用显示屏,相信未来,Mini LED的应用将会越来越广泛。